Información Básica.
No. de Modelo.
continuous galvanizing line
Condición
Nueva
Paquete de Transporte
International Package
Especificación
bulk
Marca Comercial
Moran
Origen
China
Código del HS
8543300090
Capacidad de Producción
1
Descripción de Producto
Introducción general
Esta unidad es una unidad de la galvanización de recocido continuo para bandas laminadas en frío. Tiene las funciones de desengrasado electrolítico recocido, reducción, la galvanización, tensión, nivelación de la pasivación, aceitando (reservado) y así sucesivamente.
Esta unidad combina las especialidades de los dos procesos de US Steel y Senjimir. Los laminados en frío de Gaza es limpiada por la sección de limpieza y secado electrolítico, entonces entra en el horno de recocido para el recocido y la reducción, y luego entra en la olla de zinc para el calor en un estado de sellado. El aluminio y zinc se encuentra sumergido, el espesor del recubrimiento es controlado por una cuchilla de aire, y el acero galvanizado tira es obtenido por un chapado de post-proceso de enfriamiento. A través de la tensión el nivelador para mejorar la calidad de la superficie del revestimiento y las propiedades mecánicas y de la planeidad de la banda, post-tratamiento para el logro de la pasivación y reservar el tratamiento de lubricación de la electrostática y, finalmente, obtener el acabado de la bobina de acero galvanizado.
Todo el equipamiento de este continuo dip caliente de la línea de producción de zinc aluminio está diseñado y comprobado por la tecnología moderna, que coincide con la otra a la perfección. Se puede garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de galvanización y obtener buenas variedades de bobinas de acero galvanizado. 
Características de esta unidad de la galvanización
1. El horno de recocido adopta dos procesos integrados: UEC (United Engineering Centro) y Sendzimir. Este proceso de producción se integra la experiencia de la mejora de la Sendzimir método y la UEC (United Engineering Centro ). El modelo de utilidad no sólo pueden ejercer las características de la calefacción de alta eficiencia de la mejora de la Sendzimir método, pero también comprender el sentido de que la delgada franja de la UEC método no es fácil romper cuando se produce, y la tecnología patentada para el ahorro de energía y de reducción de emisiones tiene un notable efecto de ahorro de energía.
2. Horno de recocido - El horno de recocido utiliza un sistema de calefacción de gas natural. La sección de calefacción no regenerativa utiliza tecnología de calentamiento directo oxidantes, que es el ahorro de energía. Sección de reducción de la adopta el ahorro de energía tubo radiante la tecnología para el remojo, la tira de acero y productos de combustión no están en contacto, el horno la temperatura es baja, la tira de acero no es fácil ser oxidados y rotos, la capa de zinc tiene una fuerte adhesión, la calidad del producto es bueno, y la producción y mantenimiento conveniente.
3. El calor del horno de recocido la quema de gas de escape se utilizó en su totalidad y se aplica a toda la línea de secado de aire caliente y calefacción. Tiene una buena sincronización en uso, ahorra energía y reduce la producción y los costos de operación.
4. La circulación de gas de protección se utiliza el dispositivo de refrigeración del expulsor para la refrigeración de la banda de acero en el horno, que se ajustan mediante la conversión de frecuencia. La velocidad de enfriamiento de la banda de acero es rápido y uniforme, que puede satisfacer las necesidades precisas de temperatura de acero galvanizado de acero de la tira de entrar en la olla.
5. La nariz del horno es de tipo de swing con el deflector, de modo que el hundimiento rollo se puede salir durante el cierre. La banda de acero no necesita estar inmerso en la solución de zinc durante un largo tiempo, a fin de evitar la rotura de la banda y reducir el tiempo de recuperación.
6. La cuchilla de aire adopta un nuevo multi-función de la estructura de avanzada y una alta potencia ventilador centrífugo de etapas múltiples. El peso y la calidad del recubrimiento están bien controladas.
7. La cerámica de aluminio-zinc olla se calienta por pulverizada de calentamiento por inducción de cerámica, que tiene la ventaja de calentamiento rápido, la temperatura uniforme, de larga vida de servicio y menos de zinc escoria.
8. El medidor de espesor de la capa de zinc en línea puede ser configurado para mostrar el espesor de la capa de zinc en tiempo real, proporcionando oportunamente para el control de la cuchilla de gas y ahorro de costes.
9. El uso de dos curvas y una máquina de estirado puede mejorar la forma y calidad de la superficie de la banda y mejorar la competitividad de los productos.
10. El pre-tratamiento utiliza un potente desengrasante electrolítico sección. Para evitar la obstrucción de la boquilla, un filtro se coloca en la entrada de cada bomba de circulación. En el agua de lavado de cepillo de sección, un esquema de desbordamiento de tres etapas que se adopte para ahorrar consumo de agua. El secador se coloca después de desengrasado y de la banda de acero está completamente seca.
11. Salto vertical la pasivación es adoptado, y el tratamiento químico líquido se aplica a ambos lados de la banda para mejorar la adherencia, resistencia a la corrosión y el recubrimiento durabilidad de la superficie de la banda.
12. La horizontal looper adopta tres rodillos carro móvil, lo que reduce la longitud del looper cuando el manguito está llena, y corrección de los tres dispositivos son dispuestos en el rodillo de dirección fija, a fin de garantizar que el looper no se aparta cuando el manguito está lleno. Un conjunto de la alineación está instalado entre el bucle de entrada y la sección de limpieza para permitir que la tira a la perfección entrar en la sección de limpieza.
13. El brazo menos síncrono hidráulico EPC es aprobado, por lo que la liquidación de la parte delantera de la placa de guía es suave y de la banda de acero cabeza no está bloqueado.
14. Siemens AC de alta velocidad de frecuencia variable de sistema de control de la unidad tiene una buena interfaz hombre-máquina y sencillo mantenimiento de equipos.
Parámetros técnicos
1. Los parámetros del material de entrada / Producto terminado
| Material entrante | Los productos acabados |
| El estado de las materias primas: ONU-laminados en frío acero al carbono templado bajo tira Tipo de acero: Q195, Q235, 08F, 08Al, SPCC, SPCD El espesor de la banda: 0,4-2.5mm El ancho de banda: 800-1250mm El peso de la bobina: máx. 25t Bobinas de acero de diámetro interior: Ø 508mm/Ø 610 mm (el usuario seleccionado). Bobinas de acero de diámetro exterior: Max Ø2000mm Bandas laminadas en frío de la ejecución estándar: GB/T 708-2006 Propiedades mecánicas: límite de fluencia: σs=max 710N/mm2 | El espesor de la banda: 0,4-2.5mm El ancho de banda: 600-1250 mm El peso de la bobina: máx. 15T El diámetro interior de la bobina: 508mm Diámetro exterior de bobinas de acero: un máximo de 1800mm Normas de aplicación: la referencia a GB/T 14978-2008 Peso: 60~180 recubrimiento g/m2 (doble cara de la galvanización) Estado de la superficie de productos: ordinario común, la pequeña spangle spangle o halagados spangle. Protección de la capa de pasivación: cromo, libre de cromo, aceite de pasivación coating (reservado). |
2. Velocidad de producción
| La sección de entrada: | 120m/min (Max). |
| Sección de salida: | 120m/min (Max). |
| La sección de proceso: | 80m/min. |
| La velocidad de rosca: | La entrada de 30 m/min. La salida de 30 m/min. |
| La dirección de transmisión de la unidad: | Unidad de la derecha (lado derecho de la banda de acero con sentido) |
3. Análisis del tiempo de trabajo
| Sistema de la unidad | Calendario | Tiempo de parada planificada | Las horas de trabajo programadas | Tiempo de inactividad no programados | Las horas de trabajo anual nominal | ||
| Revisión y Reparación de media | Reparación de regularmente | Subtotal | |||||
| Los cuatro equipos y tres turnos funcionando continuamente | 8760 | 350 | 440 | 790 | 7970 | 970 | 7000 |
